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      刀具切削企業提出了“發展切削技術、建設制造強國”的宏偉目標

      發布時間:2014-04-03 20:01:45
      為了把我國從制造大國變成制造強國,中國刀協從中國切削工作者的歷史責任的高度提出了“發展切削技術、建設制造強國”的宏偉目標。盡管中國已經成為世界加工廠,但作為國民經濟支柱產業的制造業,其勞動生產率與美、歐、日等工業發達國家和地區相比還有很大的差距,僅為其1/20左右。刀具和切削技術落后是機械制造業勞動生產率低下的重要原因之一。并從2005年起在團體會員單位開展“中國刀協20工程”活動,即要求會員單位通過對切削應用技術的培訓和先進刀具的推廣,用2年左右的時間率先實現提高切削效率20%的目標。這個目標的實現,需要各界的共同努力,為此,我們也必須清醒地認識到切削理念的三次進步。
        加大刀具投入:
        當前切削刀具及相關技術的發展日新月異,近年來在數控技術和刀具技術的共同推動下,切削加工進入了高速切削的階段。近年來刀具材料和涂層技術有了很大的發展,如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大,作為當前高速切削主力軍的涂層硬質合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年來切削速度提高了5~10倍,生產效率提高了50%~100%。高速切削有一個特點,就是當切削速度上升到一定程度時,由于材料軟化等原因隨著切削速度的增加切削力反而下降,同時由于切屑帶走了大部分熱量甚至工件的溫升也會減小。不過受刀具材料性能限制,后一現象目前只在用PCD刀具加工鋁合金和軟質材料中才能觀察到。高速切削還適用于硬切削、干切削和重切削,是提高切削效率的有效手段。
        現代加工中刀具費用一般只占制造成本的3%~4%,但它對總制造成本的影響卻要大得多。計劃經濟時代,機械加工企業從控制加工成本出發,制訂刀具消耗定額、進行成本控制,我們也曾提到有些企業高效率的進口設備使用低性能的焊接刀具,不能發揮設備性能反而造成更大浪費的事實。有人計算過生產效率提高20%會使制造成本降低15%,F在多數企業都算過這筆賬來了,加大刀具投入,用高速切削提高生產效率以降低總生產成本,是切削理念的一次進步。
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